發(fā)生故障時制冷系統(tǒng)會有很多不正常的表現(xiàn)。若能盡早發(fā)現(xiàn)這些不正常的表現(xiàn)則可防止事故的擴大，便于判斷故障的部位和性質，對分析故障的原因及排除故障有很大的幫助，檢查故障的基本方法是“聽、看、摸、測”。

　　聽，①聽制冷壓縮機的運轉聲響。制冷壓縮機正常運轉時發(fā)出有規(guī)律的機器運轉聲，制冷壓縮機內的閥片發(fā)出輕微并均勻的跳動聲，聽制冷壓縮機內部的聲音可借助長柄螺絲刀等工具，如圖6—1所示。如果制冷壓縮機的運轉聲沉悶，可能是制冷壓縮機發(fā)生了濕沖程。如果聽到氣缸內有敲擊聲，可能是氣閥組件螺釘松動，閥片破裂，密封環(huán)或油環(huán)斷裂或發(fā)生敲缸等。如果聽到曲軸箱內有撞擊聲則能是運動部件間隙過大或松動的原因，如有較重的摩擦聲，可能是由于潤滑不好或斷油造成需潤滑的部位產生干摩擦。②聽膨脹閥中制冷劑的流動聲音。正常情況下可聽到膨脹閥內連續(xù)而微小的液體流動聲。若聽到閥內聲音加大或間歇出現(xiàn)斷續(xù)的流動聲，說明制冷劑量減少。制冷系統(tǒng)中的運轉部件(如氨泵、水泵、風機等)潤滑不好時都會發(fā)出干摩擦聲。有敲擊聲時可能是因為機件松動。另外，氨泵有嘯叫聲時可能是因為發(fā)生了汽蝕。風機發(fā)出連續(xù)碰擦聲時則可能是風扇葉碰撞外殼和風罩的原因。

　　看，①看壓力表和溫度計的指示值，看冷凍油的油位，看儲液設備的液位，看自控元件的設定值指示等。這些數(shù)值都應符合正常運行工況的參數(shù)標志。②看吸氣管至制冷壓縮機吸入端的結霜情況，以判斷供液量及吸氣過熱度的大小。③看鹽軸箱和氣缸外壁是否結露或結霜，以判斷制冷壓縮機是否發(fā)生濕沖程。④看在管道焊縫、螺紋接頭、法蘭或軸封等部件上是否有油跡，以判斷制冷系統(tǒng)是否泄漏。⑤看高壓管道、液體過濾器和熱力膨脹閥的小過濾網是否結霜，以判斷是否產生堵塞。

　　摸，在全面觀察各運行參數(shù)的基礎上，進一步檢驗制冷系統(tǒng)各部分的溫度情況，用手觸摸制冷機組的設備及管路(包括氣管、液管、水管、油管等)，感覺壓縮機工作溫度及振動、蒸發(fā)器與冷凝器的進出口溫度、管道接口處的油跡及分布情況等。正常情況下，壓縮機運轉平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機體溫升不高；蒸發(fā)溫度低，冷凍水進出口溫差大；冷凝溫度高，冷水進出口溫差大；各管道接頭處無制冷劑泄漏且無油跡等。任何與上述情況相反的表現(xiàn)，都意味著相應的部位存在著故障因素。用手觸摸物體測溫，雖然只是一種體驗性的近似測溫方法，但它對于掌握沒有設置測溫點的部件和管道的溫度情況及其變化趨勢，對于迅速準確地判斷故障有著重要的實用價值。

　　測，用各種測量儀表對制冷與空調設備進行運行參數(shù)的測量。如測量溫度、壓力、工作電流和電氣絕緣；測空調系統(tǒng)的空氣溫度、濕度、露點、風壓、風量和噪聲等，以確定制冷與空調系統(tǒng)是否正常運行。通過“聽、看、摸、測”對制冷系統(tǒng)的故障進行初步檢查，判斷制冷系統(tǒng)是否工作在正常狀態(tài)，確定故障發(fā)生的位置。經過綜合分析并根據(jù)實際情況進行調整和維修，及時排除故障，確保制冷系統(tǒng)經濟、合理地運行。